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      精品公開課
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      8D質量問題解決

       文章來源:石頓企管 時間:2020-12-16 11:24
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      8D質量問題解決
      培訓時間/地點:2021年1月15-16日  上海
                               2021年7月9-10日  蘇 州
                               2021年12月3-4日  上 海

      課程費用:  3000元/人(含教材、午餐及茶點)
      參加對象:          
        生產和質量主管及工程師、項目主管、項目工程師、生產現場技術支持、人員和班組長、質檢員等一線工作。
       
      課程目的:          
        8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法(8D Problem Solving)是美國福特公司解決產品質量問題的一種方法,曾在供應商中廣泛推行,現已成為國際汽車行業(特別是汽車零部件產家)廣泛采用來解決產品質量問題最好的、有效的方法。
        通過本課程的培訓,鞏固學員對質量問題解決工具、PDCA思維法、基礎QC工具等的應用技巧,提升人員質量意識,促進凝聚力,為企業內外部的問題提供解決思路,為企業推展全面質量管理培養人才。相關工程師和班組長們通過學習,將能夠運用8D工作方法去識別改善需求和實施改善,為企業生產質量、成本等方面的控制提供積極和長期的幫助。   
      課程大綱:          
      主題/目標
      講 師
      學 員
      課程導入
      自我介紹/公司狀況
      自我介紹/思考/分組
      質量觀念分解描述
      培訓重點及要求
      問題提出與團隊組建

      第一節
      問題
      問題的定義
      思考,提問與回答老師問題
      問題的分類
      問題的思考程序
      問題的來源和結果
      團隊的定義和案例演練
      第二節
      改善主題的選定與問題描述
      問題的發掘
      思考,提問與回答老師問題
      問題發掘的手法
      問題評估及其手法
      改善重點的思考
      FMEA分析
      問題描述
      第三節
      緊急處置及目標設定
      緊急處置法
      討論,思考,提問與回答老師問題

      改善目標設定
      第四節
      現狀分析
      數據收集
      思考,提問與回答老師問題
      收集使用的質量手法介紹
      查檢表
      柏拉圖
      案例討論
      第五節
      初步原因分析與驗證﹔擬定執行暫時對策
      階段目的
      思考,提問與回答老師問題
      如何查找和驗證可能原因
      方法介紹
      暫時對策的擬定
      第六節
      細部原因分析與驗證﹔擬定執行永久對策
      階段目的
      練習,提問與回答老師問題
      真因甄別的方法介紹
      魚骨圖
      系統圖
      永久對策的擬定
      對策的評估
      行動計劃的擬定
      第七節
      效果確認
      執行確認
      提問,討論與回答老師問題
      效果確認
      推移圖
      對策執行追蹤
      第八節
      防呆及標準化(預防再發生)
      防呆
      提問,討論與回答老師問題
      標準化
      第九節
      水平展開(結案)
      水平展開
      討論,提問與回答老師問題
      結案原則

      案例分享
      課程小結
      回答學員問題及疑點澄清
      提問與回答老師問題
      講師介紹:胡老師
        自2001年始從事質量相關工作,機械電子工程專業背景,MBA,質量經理。
        從產線質量工程師做起,務實嚴謹。長期負責質量管理體系的運行與維護、客戶質量投訴和審核處理以及生產線質量的管控和改進工作,對電子、電氣、醫療設備、 醫療和實驗流體組件以及環保相關設備制造行業工廠生產和管理流程,供應商質量管理,生產一線的質量控制工作有實際的工作經驗和深入的理解。臺達綠帶,通用 電氣黑帶學員,熟悉如何應用質量工具解決生產問題,對生產制造型企業的一線運營和管理系統非常了解,善于診斷制程問題,發起自我審核和應對客戶審核。另有 輔導新工廠建立ISO9001質量體系并通過第三方審核的經歷,對制造業公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經驗。
      工作經歷:
        臺達(Delta Electronics)、捷普科技(Jabil Circuit)和通用電氣(GE)等公司任質量工程師、課長和質量經理等職務。
      培訓經歷:
        2004年接受由臺灣亞碩國際管理顧問公司主導的年度課程,包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等,獲得臺達內訓講師認證資格并從事相關課程的培訓工作;后參與QC080000體系培訓并開發公司管理程序及方法。
      主要擅長課程:
      > 新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)
      > 問題的分析和解決方法(8D)
      > 統計過程控制(SPC)
      > 全面質量管理(TQM)
      > 客戶投訴處理及應對技巧(CQE)
      > 失效模式及要因分析(FMEA)
      課程特色:
        老師制造業生產現場經驗豐富,與基層接觸的時間較長,對產品線布局和站位風險評估方法熟悉,善于舉例,表達幽默,與來自工廠的學員容易產生良好互動,通過案例分析結合理論知識的講解,練習,深入淺出,易于學員接受、理解和運用,應用性強。
       
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